آیا استفاده از کاسه نمد برای عایق بندی دور محورها مناسب است؟
کاسه نمد یک مهر و موم مناسب برای عایق بندی محور ها یا شفت های شعاعی یا محور ها می باشد.
کاسنمد بین اجزای چرخشی و ثابت دستگاه یا بین دو مؤلفه که در حرکت نسبی هستند.
استفاده می شود.آن ها در میلیون ها برنامه کاربردی و تجهیزات متنوع و در صنایع عمومی و بخش خودرو استفاده می شود. آن ها به صورت یک حلقه برای عایق بندی شفت محورها به کار می روند.
اجزای تشکیل دهنده آن
کاسنمد ها از بخش های مختلفی تشکیل شده اند. در اینجا به توضیح مختصری درباره هر بخش توضیح داده می شود.
همانطور که گفته شد کاسنمد از دو بخش اصلی تشکیل شده اند.
پوشش بیرونی کاسه نمد
یک پوشش بیرونی استوانه ای شکل در آن ها وجود دارد. این پوشش از ورق استیل یا الاستومر ساخته شده است.
این پوشش برای بسته شدن و چرخش مناسب باید دارای فضای لازم باشد. این فضا باید طوری باشد که لبه هایی برای ایجاد تداخل داشته باشد. این لبه ها برای بسته شدن به صورت بدون درز در مقابل محفظه قرار می گیرد.
شکل 1 کاسه نمد را مشاهده کنید.
لاستیک عایق بندی
یک واشر برای آب بندی یا عایق بندی بین پوشش بیرونی قرار می گیرد. این عایق از یک ماده الاستومری یا یک نوع لاستیک نرم ساخته شده است.
این لاستیک به صورت دینامیکی و استاتیک در مقابل شاخه قرار می گیرد. خاصیت آب بندی را ایجاد می کند.
قسمتی از عکس کاسنمد که دارای لبه آب بندی است، با قالب ریزی، برش یا تراش شکل می گیرد. این قسمت به طور معمول بر روی سطوح مخالف فشار ایجاد می کند.
شفت یا محور
یک شفت یا محور در آن تعبیه شده است. این شفت یک شعاع بار مشخص دارد.
پلبه لب آب بندی و سطح مقابله شفت مهمترین ناحیه عملکردی یک کاسنمد شعاعی را تشکیل می دهد.
کاسه نمد و طراحی
حالت و ویژگی های فیزیکی، اثر عایق بندی و آب بندی را ایجاد می کند. می توان با طراحی ناحیه تماس لبه ها هر کاسنمد را با ویژگی های هیدرودینامیکی مورد نیاز تطبیق داد.
برخی از طرح های عایق های شفت شعاعی، دارای لبه های کمکی هستند. از این لبه ها برای بالا بردن خواص عایق بندی استفاده می شود.
وجود این لبه، کاسه نمد را برای ایجاد شرایط عایق بودن در برابر برخی از شرایط محیطی مناسب می گرداند.
این نوع از لبه ها، کاسنمد در اصفهان را برای ایجاد عایق در برابر گرد و غبار و سایر آلاینده ها محافظت می کند.
داشتن یک روان کننده مناسب در فضای بین لبه های اولیه و لبه های کمکی بسیار ضروری است. این روان کننده لاستیک سازی در اصفهان می تواند باعث کاهش سایش و تأخیر در خوردگی شود.
آلودگی هایی که لبه کمکی را پشت سر گذاشته اند، درنهایت باعث آسیب در ناحیه سطح پیشخوان خواهند شد.
همچنین بین دو لبه ممکن است گرما ایجاد شود و دمای این محیط بسیار بالا برود. در نتیجه بالا رفتن گرما سایش زودرس ایجاد می شود.
وجود یک روان کننده می تواند تا حد زیادی از ایجاد اصطکاک بین دو لبه جلوگیرسی کند. بنابراین واشرها از سایش زودرس پیشگیری می کنند.
به شکل 2 کاسنمد توجه کنید.
کاربرد کاسه نمد
مهر و موم و عایق های مناسب برای محور شعاعی همان کاسنمد ها هستند. آن ها در بسیاری از برنامه ها استفاده می شود. به دلیل اهمیت عایق سازی صحیح در شفت شعاعی باید از انواع مناسب کاسنمد استفاده شود.
کاسنمد ها برای موارد زیر اهمیت دارند.
1. برای بالا بردن اطمینان در همه مراحل عملیاتی کارکرد تجهیزات.
2. بالا بردن عمر خدمات دستگاه ها و تجهیزات.
3. ایجاد فضایی عاری از گرد و غبار برای تجهیزات بهداشتی و یا صنایع غذایی و دارویی.
4. اطمینان از عایق بندی تجهیزات حساس در برابر سیالات روانی مانند روغن ها.
کاسه نمد و استاندارد ها
لاستیک سازی در اصفهان و کاربران عایق ها در استاندارد سازی آن ها به یک اندازه علاقه دارند. این امر به ایجاد استانداردها و دستورالعمل های ملی و بین المللی منجر شده است.
برای کاربرد های مختلف کاتالوگ کاسنمد استانداردهای متفاوتی وجود دارد. در هر صنعت این عایق بندی ها باید استانداردهای زیر را متناسب با آن صنعت رعایت کنند.
1. رعایت مرزبندی های ابعادی.
2. رعایت استانداردهای میزان تحمل در برابر فشارهای مختلف.
3. مشخصات مواد متناسب با محلول های موجود در صنعت.
4. بررسی تمام شرایط در آزمایشات مختلف.
5. ایجاد اصطلاحات لازم در طراحی و مواد تولید کننده.
6. همچنین پوشش دهی مناسب سازه های اصلی.
7. متناسب بودن قطر خارجی کاتالوگ کاسنمد با ساختار فیزیکی سایر تجهیزات.
8. پوشش دهی مناسب لبه ها برای تنظیمات آب بندی.
پیشرفت های اصلی و ابتکاری آن
کاسنمد های تولید شده درصنعت لاستیک سازی برای شفت های چرخشی بسیار مناسب هستند.
قابل استفاده در صنایع مختلف است و. آن ها می توانند با اطمینان این عایق ها را به کار برند.
کاسه نمد در میلیون ها برنامه کاربردی و تجهیزات متنوع و در صنایع عمومی و بخش خودرو استفاده می شود. آن ها به صورت یک حلقه برای عایق بندی شفت محورها به کار می روند.
ساخت آن ها مبتنی بر دانش اصولی حاصل از سالها تجربه است. این دانش دائماً بر اساس آخرین تحولات فناوری، پیشرفته تر می شود. آن ها از نظر عملکردی قابل اعتماد و بسیار انعطاف پذیر می باشند.