انواع دیافراگم لاستیکی
انواع دیافراگم لاستیکی
دیافراگم لاستیکی در بسیاری از موارد به عنوان جداکننده فشار استفاده می‌شوند، به خصوص در شرایطی که
نیاز به ایجاد و حفظ اختلاف فشار بین دو محیط یا دو نقطه داریم.
این دیافراگم‌ها از جنس لاستیک ساخته شده‌اند و دارای ویژگی‌های خاصی هستند که برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- 1. جداکنندگی فشار:
دیافراگم لاستیکی برای جداسازی دو محیط با اختلاف فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
آن‌ها با ایجاد حاجزی انعطاف‌پذیر بین دو محیط، اجازه نمی‌دهند فشار یک محیط به محیط دیگر منتقل شود.
- نفوذپذیری کم:
ویژگی مهم دیگری که دیافراگم لاستیکی دارد، نفوذپذیری کم به مایعات و گازها است.
این به معنای این است که این دیافراگم‌ها به طور موثر از نفوذ سیالات و گازها به سمت محیط دیگر جلوگیری می‌کنند.
- استحکام و انعطاف‌پذیری:
دیافراگم لاستیکی معمولاً دارای استحکام و انعطاف‌پذیری بالایی هست که به آن اجازه می‌دهد تا در
شرایط فشار و دمای مختلف عملکرد قابل اعتمادی داشته باشد.
- ثبات فشار:
این دیافراگم‌ها، در عین انعطاف‌پذیری، قدرتی مناسب برای حفظ اختلاف فشار را فراهم می‌کنند،
به طوری که در شرایط مختلف فشار، شکل و عملکرد آن‌ها تغییر چندانی نمی‌کند.
با توجه به این ویژگی‌ها، دیافراگم‌های لاستیکی به عنوان جداکننده فشار در بسیاری از صنایع مانند
صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و صنایع داروسازی استفاده می‌شوند.
انواع دیافراگم لاستیکی به همراه ویژگی های آن ها
- پلی یورتان (Polyurethane):
– انعطاف پذیری بالا
– مقاومت در برابر سایش و خراش
– مقاومت شیمیایی متوسط
- دیافراگم لاستیکی طبیعی و مصنوعی:
– انعطاف پذیری خوب
– مقاومت متوسط در برابر روغن و سایر مواد شیمیایی
- وایتون (Viton):
– مقاومت بالا در برابر حرارت، روغن، سوخت، و مواد شیمیایی خورنده
– کارایی در دماهای بالا
- وایتون (FKM):
– ویژگی‌های مشابه با Viton با کارایی کمی کمتر در دماهای بالا
- دیافراگم لاستیکی نئوپرن (Noperan):
– انعطاف پذیری خوب
– مقاومت در برابر روغن، حلال‌های اتری، و حرارت متوسط
- دیافراگم بوتیل (Butyl):
– مقاومت بالا در برابر روغن، حرارت، و مواد شیمیایی
– کاهش نفوذ گاز
- لاستیک کلروپرن (CR):
– مقاومت خوب در برابر آب شور و روغن
– انعطاف پذیری خوب
- نیتریل (Nitrile):
– مقاومت بالا در برابر روغن، سوخت، و مواد شیمیایی
– انعطاف پذیری متوسط
- اتیلن پروپیلن دی ان مونومر (EPDM):
– مقاومت بالا در برابر آب، بخار، اسید، و بازی
– انعطاف پذیری خوب در دماهای مختلف
- دیافراگم لاستیکی سیلیکونی فلوئورو (FVMQ):
– مقاومت بالا در برابر دما و روغن
– انعطاف پذیری خوب
- دیافراگم لاستیکی فلوئورو و لاستیک فلورو کربن (FPM/FKM):
– مقاومت بالا در برابر حرارت، روغن، سوخت، و مواد شیمیایی
– انعطاف پذیری متوسط
- بوتادین اکریلنیتریل هیدروژن (HNBR):
– مقاومت بالا در برابر روغن، حرارت، و مواد شیمیایی
– عمر مفید طولانی
این ویژگی‌ها به شما کمک می‌کنند تا موادی را که برای نیازهای خاص خودتان لازم دارید انتخاب کنید.
این مطالب میتواند برای شما مفید باشد :
دیافراگم لاستیکی با روکش (PTFE)
روش های تولید دیافراگم لاستیکی
دیافراگم لاستیکی با انواع مختلفی از مواد ساخته می‌شوند و هر کدام برای کاربردهای خاصی مناسبند.
روش‌های تولید این قطعات نیز متناسب با نیازها و شرایط مختلف متغیر است.
یکی از روش‌های تولید دیافراگم لاستیکی، فرایند مولد کردن است.
در این روش، مواد لاستیکی مانند سیلیکون، نئوپرن یا EPDM به صورت مایع در ظروفی قرار می‌گیرند و سپس با استفاده از حرارت و فشار شکل داده می‌شوند.
سپس دیافراگم‌های شکل داده شده از قالب‌ها خارج شده و به شکلهای نهایی خود تنظیم می‌شوند.
روش دیگری که برای تولید دیافراگم لاستیکی استفاده می‌شود، فرایند تزریق‌کاری است. در این روش، مواد لاستیکی
به صورت مایع به داخل قالب‌های دقیق تزریق می‌شوند و سپس با استفاده از حرارت و فشار، دیافراگم‌ها به شکل نهایی خود شکل می‌گیرند.
هر دو روش تولید دیافراگم، بر اساس نیازهای خاصی مانند اندازه، شکل، مواد مورد استفاده و شرایط کاری، انتخاب می‌شود.
نتیجه گیری
دیافراگم لاستیکی از مواد مختلفی ساخته می‌شوند، هرکدام با ویژگی‌های منحصر به فرد خود.
پلی‌یورتان با انعطاف بالا و مقاومت در برابر سایش برای برنامه‌هایی که نیاز به انعطاف زیاد دارند، مثل پمپ‌ها مناسب است.
لاستیک طبیعی و مصنوعی با انعطاف خوب و مقاومت متوسط در برابر روغن، برای کاربردهایی مانند اتصالات لوله‌ها استفاده می‌شود.
Vito و FKM برای شرایط با دما و مواد شیمیایی بسیار محیطی مناسب هستند.
دیافراگم‌های Noperan با انعطاف زیاد و مقاومت در برابر روغن و حلال‌های اتری در برنامه‌هایی مانند صنایع خودروسازی استفاده می‌شوند.
Butyl با مقاومت بالا در برابر روغن و حرارت برای کاربردهایی مانند انتقال گاز استفاده می‌شود.
نیتریل با مقاومت در برابر روغن و سوخت برای برنامه‌هایی که با سوخت‌ها در تماس هستند، مناسب است.
EPDM با مقاومت بالا در برابر آب و اسیدها برای کاربردهایی مانند سیستم‌های سرمایش و گرمایش مناسب است.
FVMQ با مقاومت در برابر دما و روغن برای برنامه‌هایی مانند مواد خورنده مناسب است.
HNBR با مقاومت بالا در برابر روغن، حرارت و سایر مواد شیمیایی برای کاربردهایی مانند سیستم‌های انتقال بنزین مناسب است.
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.