انواع دیافراگم|دیافراگم لاستیکی

آزمایشات لازم در ساخت دیافراگم لاستیکی

برای طراحی دیافراگم های سفارشی، لازم است در شرایط آزمایشگاهی رفتار دقیق محصول را ارزیابی و بررسی نمود. سپس رفتار دقیق محصول را در طول عملیات ارزیابی و بررسی می شوند.

طیف وسیعی از تست های جامع از جمله تست جریان، تست چرخه عمر مناسب برای مصرف کننده مشخص می شود. همچنین میزان مقاومت گرمایی یا تسریع در چرخه عمر برای هر محصول بررسی می شود.

در دیافراگم های لاستیکی ترکیباتی وجود دارد که برای استفاده در برنامه های خاص می توان آن ها را به کار برد.

معرفی دیافراگم لاستیکی تنظیم کننده گاز

دیافراگم لاستیکی نه تنها عنصر سنجش بلکه محرک انتقال و تنظیم کننده گاز است.

در مکانیسم تنظیم کننده، دیافراگم روکش دار PTFE با حرکت میله اتصال برای تنظیم فشار خروجی کار می کند. این دیافراگم با حساسیت بالا و سفتی مناسب هوا مشخص می شود.

ویژگی های دیافراگم

ویژگی های این دیافراگم ها به شرح زیر است:

1. مقاومت عالی در برابر خوردگی
2. مقاومت خوب در برابر حرارت
3. استحکام کششی بالا
4. برخورداری از عمر طولانی.

شکل

دیافراگم را می توان به سه نوع تقسیم کرد:

1. دیافراگم مسطح.
2. به صورت دیسک.
3. لاستیک مشبک.

دیافراگم مسطح فرآیند ساخت ساده ای دارد. اما آن ها حساسیت ضعیفی دارند.

ساختار

از نظر ساختار، دیافراگم را می توان به دو نوع تقسیم کرد.

1. بدون اسکلت.
2. با اسکلت.

اولی از ساختار ساده و انعطاف پذیری خوبی برخوردار است. دومی دارای مقاومت کششی بالا و ظرفیت بارگیری خوبی است.

مواد

با توجه به مواد تشکیل دهنده، دیافراگم لاستیکی را می توان به دو نوع تقسیم کرد.

1. نیتریل
2. کلروپران.

 لاستیک نیتریل در برابر خوردگی مقاومت خوبی در برابر حلال شدن و مواد روغنی دارد.

در دمای بین C °40-  تا  C ° 120  قابل استفاده است. اما این نوع لاستیک انعطاف پذیری ضعیفی دارد. لاستیک نئوپرن از استحکام کششی بالا و مقاومت خوبی در برابر ازن برخوردار است. از نظر مقاومت در برابر روغن نسبتاً پایدار است. اما مقاومت آن در برابر درجه حرارت پایین دارد.

مزایا

استفاده از انواع دیافراگم در سیستم‌های صنعتی و مکانیکی به دلایل متعددی مورد توجه قرار می‌گیرد. در ادامه به برخی از مزایای کلیدی این دیافراگم‌ها اشاره می‌شود:

1. انعطاف‌پذیری: به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، توانایی تطبیق با شکل‌ها و اندازه‌های مختلف را دارند. این ویژگی به آن‌ها اجازه می‌دهد تا در کاربردهای متنوع، حرکات و انبساط‌های مختلفی را جذب کنند و به عنوان یک رابط مؤثر بین اجزای مختلف عمل کنند.

2. مقاومت در برابر فشار و حرارت: بسیاری از انواع دیافراگم با مواد خاصی ساخته می‌شوند که مقاومت بالایی در برابر فشار و دما دارند. این خصوصیت باعث می‌شود که این دیافراگم‌ها در محیط‌های صنعتی سخت و در دماهای بالا عملکرد مناسبی داشته باشند.

3. جداسازی و عایق‌بندی: انواع دیافراگم می‌توانند به عنوان عایق‌های مؤثر بین مایعات، گازها و حتی مواد جامد عمل کنند. این ویژگی به جلوگیری از نشت مواد و کاهش انتقال ارتعاشات و صدا کمک می‌کند، که در سیستم‌های حساس صنعتی بسیار حیاتی است.

4. عمر مفید بالا: با توجه به مقاومت بالا در برابر خوردگی، سایش و شرایط محیطی نامساعد، بسیاری از انواع دیافراگم دارای عمر مفید بالایی هستند. این دوام طولانی به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری منجر می‌شود.

5. سرعت و کارایی بالا: به دلیل واکنش سریع و کارایی بالا، در سیستم‌هایی که نیاز به پاسخ سریع دارند (مانند سیستم‌های پمپاژ و انتقال مایعات)، بسیار مؤثر هستند.

6. قابلیت تولید به صورت سفارشی: بسیاری از انواع دیافراگم قابل تولید به صورت سفارشی هستند. به عبارت دیگر، می‌توان آن‌ها را براساس نیازهای خاص و شرایط کاری مختلف طراحی و تولید کرد، که این انعطاف‌پذیری در طراحی، آن‌ها را برای کاربردهای خاص بسیار مناسب می‌سازد.