گسکت

گسکت چیست؟

گسکت یک جزء الاستومری است که تقاطع بین دو سطح را در بر می گیرد. آنها معمولاً از انواع مختلفی از جمله لاستیک، چوب پنبه یا کاغذ، فلز، مس و فوم ساخته می شوند.
این عنصر انعطاف پذیر به دلیل عملکردی که دارد می تواند برای دامنه وسیعی از اهداف مورد استفاده قرار گیرد.

این موارد شامل ضد لرزش، بسته بندی، بهداشت، سر و صدا و کاهش صدا و از همه مهمتر رایج ترین استفاده آن، آب بندی است.
گسکت تقریباً در تمام صنایع از جمله فرآوری مواد غذایی، پتروشیمی، دارویی، آب و گاز استفاده می شود.
مواد گسکت به دلیل ویژگی ها و قابلیت مقاومت در برابر تعدادی از محیط ها مانند معدن و دریا در اعماق دریا. مقاومت در برابر مواد شیمیایی، اسیدهای قلیایی، درجه حرارت شدید و فشار انتخاب می شوند.

عملکرد:

برای عملکرد گسکت به طور مؤثر و از بین بردن هرگونه نشتی، باید به اندازه کافی فشرده شود تا سدی کاملاً ایجاد شود که باعث ایجاد مهر و موم شده با فشار شود و از محتویات داخل مهر و موم محافظت کند. علاوه بر این، گسکتها با جدا کردن قسمت هایی از مالش در برابر سطوح سخت و ایجاد اصطکاک، از قسمتهای متحرک برنامه محافظت می کنند. گسکت الاستومری مؤلفه ای است که در برابر آزاد شدن یا ورودی هر دو گاز و مایعات آب بندی می کند و باعث ایجاد مهر و موم بین دو سطح می شود. آنها برای پر کردن ناهنجاری ها و اتصال دو سطح به یکدیگر ایده آل هستند. با توجه به اینکه گسکت فضای بین این دو سطح را پر می کند، آنها باید از موادی ساخته شوند که به راحتی تغییر شکل یافته و به طور کافی هرگونه بی نظمی را پر می کنند. بیشتر اوقات، ترکیباتی مانند گسکت زخم مارپیچ از ترکیبی از مواد پرکننده فلزی و نرمتر (گرافیت انعطاف پذیر) ساخته می شوند.

برای آب بندی دقیق، گسکت های فلزی باید بیشتر اوقات با فشار بیشتری فشرده شوند.

همچنین در برخی موارد، برای تأمین مهر و موم بدون نشتی، باید درزگیر درست روی گسکت اعمال شود.

گسکت

برنامه های گسکت

گسکت یک عنصر اساسی در بسیاری از فرآیندهای تولید است؛ زیرا در مشخصات متعدد قابل دستیابی هستند. مواد گسکت بر اساس ویژگی های مواد مانند مقاومت در برابر مواد شیمیایی، دما (نوسانات دما)، فشارها، اسیدها، گازها و بعضاً نیروهای الکترومغناطیسی یا الکتریکی برای نصب نصب می شود.

گسکتها اجزای بسیار متداولی هستند و در اتومبیل ها، قطارها، هواپیماها، قایق ها، تجهیزات برقی، پمپ ها و بسیاری موارد دیگر می توان یافت.

یک ماده گسکت ظرفیت مقاومت در برابر برخی از سخت ترین محیط ها برای محصولات آب بندی صنعتی را فراهم می کند، این موارد عبارتند از:

• فرآوری شیمیایی
• تولید برق
• پتروشیمی و دریای عمیق
• نفت و گاز
• معدن
• نظامی
• هوافضا

آنها همچنین راه حل های آب بندی بهداشتی را ارائه می دهند و به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شوند:

• تصفیه
• غذا و نوشیدنی
• دارویی
• صنایع فرآیند بهداشتی

برای کسب اطلاعات در مورد قیمت و نحوه خرید انواع گسکت با ما تماس بگیرید:

گسکت لوله فلنج – انواع و ابعاد

خدمات لاستیک سازی صنعت اصفهان گسکت لوله ای فلنج را در مجموعه ای از مواد، اندازه ها و همچنین عناصر مخصوص ساخته های سفارشی عرضه می کند.

گسکتهای مرتباً مورد استفاده در لوله ها گسکتهای فلنج عمومی در الاستومر، زخم مارپیچ یا فیبر هستند. علاوه بر این، برای لوله های مخصوص بزرگ، گسکتها می توانند در بخش هایی از لاستیک تولید شوند و به طور مشترک متصل شوند.

گسکتهای لوله ای متناسب با اندازه لوله ها و فلنج های معمولی طراحی شده اند. متعارف ترین استانداردهای ما عبارتند از:

• BS10 (انگلیسی / استرالیا)
• PN / DIN (اروپایی)
• ASA / ANSI (ایالات متحده)
• JIS / KS (ژاپنی / کره ای)

گسکت

انتخاب گسکت لوله فلنج – نکات و استانداردهای رایج

خدمات لاستیک سازی صنعت اصفهان گسکتهای فلنج لوله را در طیف وسیعی از اندازه و مواد تهیه و توزیع می کند. گسکت های سفارشی ساخته شده نیز می توانند تولید شوند.

انواع گسکت فلنج لوله

متداول ترین گسکتها در لوله ها گسکتهای فلنج استاندارد به صورت فیبر، زخم مارپیچ یا لاستیک هستند. علاوه بر این، برای لوله های بسیار بزرگ، گسکتها می توانند در واحدهای لاستیکی ساخته شوند و به هم وصل شوند.

ابعاد

گسکتهای لوله ای فلنج برای متناسب با ابعاد فلنج ها و انواع معمولی تولید می شوند. بیشترین استاندارد های BS10 (انگلیسی / استرالیا)، PN / DIN (اروپایی)، ASA / ANSI (ایالات متحده آمریکا) و JIS / KS (ژاپنی / کره ای) است.

ویژگی واشرهای اسپیرال

بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می  شود، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.

با انتـخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر، واشر اسپیرال کلیه کاربردهـای صنعتی تا فشار200bar و محدوده حرارتی -200 تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می  دهد.

بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما، فشار، و…)

بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند.

سهولت نصب یکی از ویژگی های بارز واشرهای اسپیرال می  باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می  باشد.

واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد.

انواع گسکت های اسپیرال وند بر اساس رینگ داخل و خارج :

• درزبند اسپیرال وند بدون رینگ
• درزبند اسپیرال وند با رینگ داخل
• درزبند اسپیرال وند با رینگ خارج
• درزبند اسپیرال وند با رینگ داخل و خارج
• واشر سازی اصفهان رینگی.
• درزبند با پوشش فلزی
• درزبند لاستیکی
• درزبند های لاستیکی در لوله  کشی  های مخازن و پروژه  های مربوط به آب کاربرد دارند.
• نوع مسطح این درزبند ها از ورق لاستیکی بریده می شود.
• مدل تقویت شده با رینگ فلزی برای فشارهای بالا مناسب می‌باشد.
• در نوع تقویت شده می توان با جایگزین نمودن بخش لاستیکی از رینگ فلزی به دفعات استفاده نمود.

نحوه قرار دهی درزبند

در یک اتصال فلنجی، کلیه اجزاء باید بصورت کاملاً صحیح قطعه آب بند را در بر بگیرند.

در بیشتر موارد بروز نشتی، عدم بکارگیری صحیح همین نکته می باشد.

انتخاب درزبند مناسب

درانتخاب اب بند باید به موارد زیر دقت کرد :

• نوع فلنج و تعداد پیچ هایی که قرار است فلنج ها را به هم متصل سازد.
• مقدار دمایی که باید در آن کار کند .
• مقدار فشاری که درزبند باید در آن فشار کار کند.
• نوع سیالی که قرار است از داخل خط عبور نماید.
• تعداد دفعات استفاده از درزبند.
• قیمت و موجودی درزبند.

مواردی که باعث از بین رفتن درزبند می گردد:

• در مسیر گرمایش قرار گرفتن
• قرارگیری نامناسب روکش لاستیک اصفهان
• وجود ارتعاشات در سیستم
• وجود ضربه قوچی در سیستم
• پائین بودن قدرت استحکام پیچ ها

 خزش درزبند

• فشار غیر یکنواخت از طرف فلنج های نگهدارنده گسکت
• پائین بودن قدرت تحمل گسکت

خزش گسکت چیست ؟

تغییر شکل تدریجی و کند آن تحت تأثیر نیروی ثابت با تنش مداوم

طراحی سایت اصفهان
سئو سایت اصفهان