روکش غلطک لاستیکی

روکش غلطک لاستیکی

از تولیدات دیگر لاستیک سازی صنعت اصفهان روکش غلطک های لاستیکی با کامپاندهای مختلف وجود دارد. این کامپاندها از انواع ضد سایش، مقاوم به اسید و باز، مقاوم در برابر ضربه و سایر موارد است.
لاستیک سازی صنعت اصفهان سال ها تجربه در صنایع لاستیک سازی و پلیمری تولید کننده و عرضه کننده انواع روکش غلطک لاستیکی ، که دارای قابلیت هایی از جمله: کار در شرایط جوی مختلف ، مقاوم در برابر حرارت ، سایش ، اسید و باز و ارتعاشات مکانیکی می باشد.

صنایع کاربردی

روکش غلطک لاستیکی قابل استفاده در تولید و چاپ صنایع بسته بندی (روکش غلطک چاپ) ، صنایع کاغذ و سلولزی ، صنایع چوب ، صنعت سیمان ، صنعت نساجی ، صنعت بسته بندی ، صنعت مقوا سازی ، صنعت فولاد ، صنعت پلاستیک ،صنایع پتروشیمی و فولاد و … کاربردهای ویژه ای دارد.
روکش غلطک لاستیکی گستره ی کاربردی وسیعی در صنعت دارند ، به همین جهت تولید این قطعه مستلزم دقت عمل در فرآیند تولید می باشد. روش تولید و کیفیت مواد مصرفی در کارکرد و عمر مفید قطعه نقشه مهمی دارد.

روکش غلطک لاستیکی از چه موادی تشکیل شده است؟
به طور کلی این محصول از لایه بیرونی لاستیکی ، لایه سخت لاستیکی ، گردنه غلطک، هسته فلزی و سوراخ تخلیه تشکیل شده است.
روکش غلطک‌لاستیکی روکشی از جنس لاستیک یا PVC است که وظیفه ی اصلی این روکش ها ایجاد اصطکاک و جلوگیری از سایش و خوردگی سطح درام غلطک ها می باشد. البته با توجه به کاربرد غلطک ها از روکش های مختلفی جهت اعمال روی آنها استفاده میشود. این نوع روکش غلطک نسبت به کاربرد غلطک و نیاز مشتری در اندازه های مختلفی طراحی و تولید میشوند.

ویژگی های روکش غلطک لاستیکی

طراحی روکش غلطک لاستیکی به گونه ای است که مقاومت بالایی در برابر برخی مواد دارد ، می توان گفت دلیل مقاومت بالای آن پرکاربرد بودن در صنایع می باشد. ویژگی های این محصول :

مقاومت در برابر عوامل فیزیکی، دینامیکی و هیدرولیکی

یکی از اصلی‌ترین ویژگی‌های روکش غلطک لاستیکی، مقاومت بالای آن در برابر عوامل فیزیکی، دینامیکی و هیدرولیکی است.

این مقاومت به غلطک‌ها اجازه می‌دهد تا در شرایط سخت صنعتی، از جمله محیط‌های با فشار بالا و تغییرات دمایی شدید، به خوبی

عمل کنند.

این ویژگی به ویژه در صنایعی مانند فولاد و پتروشیمی که نیاز به تحمل شرایط سخت محیطی دارند، بسیار حائز اهمیت است.

کاربردهای گسترده در صنایع مختلف

روکش غلطک لاستیکی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به یکی از پرکاربردترین محصولات در بین صنایع لاستیکی تبدیل

شده است. از جمله صنایعی که این روکش‌ها در آن‌ها کاربرد دارند می‌توان به صنایع فولاد، بسته‌بندی، پتروشیمی، کاغذ و چاپ،

نساجی، معدن، و حتی صنایع غذایی اشاره کرد. در هر یک از این صنایع، روکش غلطک لاستیکی نقش مهمی در بهبود کارایی و

افزایش عمر تجهیزات دارد.

مقاومت در برابر عوامل شیمیایی

یکی از ویژگی‌های برجسته روکش غلطک لاستیکی، مقاومت بالای آن در برابر عوامل شیمیایی مختلف است.

این روکش‌ها می‌توانند در محیط‌های شیمیایی خطرناک که در آن‌ها تماس با اسیدها، بازها و سایر مواد شیمیایی قوی معمول است، به

خوبی عمل کنند.

این خاصیت باعث می‌شود که روکش غلطک لاستیکی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی بسیار مورد توجه قرار گیرد.

مقاومت در برابر حرارت و سایش

روکش غلطک لاستیکی مقاومت خوبی در برابر حرارت و سایش دارد. این ویژگی به آن‌ها اجازه می‌دهد تا در محیط‌های با دمای

بالا و کاربردهای با سایش زیاد به خوبی عمل کنند. به عنوان مثال، در صنایع فولاد که دماهای بالا و شرایط سایش شدید وجود دارد،

استفاده از روکش‌های لاستیکی می‌تواند به طور قابل توجهی کارایی و دوام غلطک‌ها را افزایش دهد.

مقاومت در برابر فشار

یکی دیگر از ویژگی‌های کلیدی روکش غلطک لاستیکی، مقاومت بالای آن در برابر فشار است. این ویژگی به غلطک‌ها اجازه

می‌دهد تا تحت فشارهای بالا بدون تغییر شکل یا کاهش کارایی به کار خود ادامه دهند.

این امر به ویژه در صنایعی که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند، مانند صنایع فولاد و معدن، بسیار مهم است.

بهبود عملکرد و افزایش عمر مفید تجهیزات

استفاده از روکش غلطک لاستیکی می‌تواند به طور قابل توجهی عملکرد و عمر مفید تجهیزات را بهبود بخشد. این روکش‌ها با کاهش

سایش و خوردگی، نیاز به تعمیرات و تعویض‌های مکرر را کاهش می‌دهند و به این ترتیب هزینه‌های نگهداری و بهره‌برداری را به

حداقل می‌رسانند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که روکش غلطک لاستیکی به یک انتخاب اقتصادی و کارآمد برای بسیاری از صنایع

تبدیل شود.

کاهش هدررفت مواد و افزایش کیفیت محصولات

در صنایع چاپ و بسته‌بندی، استفاده از روکش غلطک لاستیکی می‌تواند به کاهش هدررفت مواد و افزایش کیفیت محصولات نهایی

کمک کند.

این روکش‌ها به غلطک‌ها اجازه می‌دهند که با دقت بیشتری بر روی سطح کاغذ یا مواد دیگر حرکت کنند و نتیجه‌ای با کیفیت بالا و

حداقل هدررفت ارائه دهند. این ویژگی به ویژه در صنایعی که دقت و کیفیت بالا مورد نیاز است، بسیار مهم است.

معرفی انواع روکش غلطک

با توجه به کاربرد در صنایع مختلف روکش غلطک ها انواع مختلفی دارند. روکش غلطک سیلکونی ، وایتون ، پلی اورتان ، EPDM ، کلروپرن ، NBR ، SBR و NR انواع مختلف روکش غلطک به شمار می روند.

روکش غلطک سیلیکونی : این نوع روکش در برابر حرارت بالا مقاومت خوبی دارد (تا 250 درجه) و جزو محصولات لاستیکی نسوز به شمار می رود.

روکش غلطک پلی اورتان : این محصول در برابر حلال ها مقاومت خوبی از خود نشان می دهد ، همچنین دارای استحکام کششی است و در برابر سایش مقاوم می باشد.

روکش غلطک لاستیکی : این روکش غلطک در برابر روغن مقاوم است و بیشترین کاربرد را در غلطک های پرینترها ، غلطک رنگ رزی ، پارچه های چاپی و صنایع نساجی دارد.

روکش غلطک SBR و NR : این دو نوع روکش از مقاومت سایشی خوبی برخوردار هستند و پرکاربرد برای مصارف معمولی می باشند.

 مزایا و معایب روکش غلطک لاستیکی

روکش غلطک لاستیکی به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی ویژه‌ای که دارد، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده است. در

زیر به برخی از مزایا و معایب این نوع روکش پرداخته می‌شود:

 مزایا

1. مقاومت بالا در برابر سایش

– طول عمر بالا: روکش‌های لاستیکی دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش هستند، که این ویژگی منجر به طول عمر

بیشتر غلطک‌ها در کاربردهای صنعتی می‌شود.

2. قابلیت جذب شوک و ارتعاش

– کاهش لرزش: لاستیک به عنوان یک ماده جذب‌کننده شوک عمل می‌کند و می‌تواند لرزش و ارتعاش را در حین کار به طور

موثری کاهش دهد. این ویژگی به حفظ کیفیت فرآیند تولید کمک می‌کند.

3. چسبندگی خوب به مواد مختلف

– افزایش کارایی: روکش‌های لاستیکی دارای چسبندگی خوبی به مواد مختلف هستند، که این ویژگی باعث می‌شود تا فرآیند

جابجایی و حمل مواد به طور موثری انجام شود.

4. مقاومت در برابر مواد شیمیایی

– کاربرد در محیط‌های خورنده: روکش‌های لاستیکی معمولاً مقاوم به بسیاری از مواد شیمیایی هستند و می‌توانند در محیط‌های

خورنده نیز به خوبی عمل کنند.

5. انعطاف‌پذیری

– کاربرد در سطوح ناهموار: انعطاف‌پذیری بالا از دیگر مزایای روکش‌های لاستیکی است که باعث می‌شود بتوانند در

کاربردهای مختلف و بر روی سطوح ناهموار نیز مورد استفاده قرار گیرند.

 معایب

1. محدودیت دما

– عدم مقاومت در دماهای بالا: لاستیک‌ها معمولاً در دماهای بسیار بالا عملکرد خوبی ندارند و ممکن است دچار تغییر شکل یا

تخریب شوند. این موضوع می‌تواند کاربرد آن‌ها را در محیط‌های با دمای بسیار بالا محدود کند.

2. محدودیت در مقاومت فشاری

– عدم تحمل فشارهای سنگین: روکش‌های لاستیکی در مقایسه با روکش‌های فلزی یا سرامیکی، تحمل فشار کمتری دارند و

ممکن است تحت فشارهای سنگین دچار تغییر شکل شوند.

3. کاهش مقاومت در برابر روغن و گریس

– خوردگی در تماس با روغن: برخی از انواع لاستیک‌ها ممکن است در تماس با روغن‌ها و گریس‌ها دچار خوردگی و تخریب

شوند، که این موضوع می‌تواند کاربرد آن‌ها را در برخی از صنایع محدود کند.

4. هزینه تعمیر و نگهداری

– نیاز به نگهداری دوره‌ای: روکش‌های لاستیکی نیاز به تعمیر و نگهداری دوره‌ای دارند، که این موضوع می‌تواند هزینه‌های

اضافی را برای شرکت‌ها به همراه داشته باشد.

5. عمر مفید کوتاه‌تر در شرایط سخت

– تأثیر شرایط محیطی: در شرایط محیطی سخت مانند دماهای بسیار پایین یا بالا، شرایط شیمیایی خورنده یا فشارهای مکانیکی

بالا، عمر مفید روکش‌های لاستیکی ممکن است کوتاه‌تر از روکش‌های دیگر باشد.

استفاده در ساخت غلطک ها

1. غلطک‌های دستگاه‌های سقف کاذب و دیوارپوش:

این نوع غلطک‌ها برای تولید پروفیل‌های مورد استفاده در سقف‌های کاذب و دیوارپوش‌ها به کار می‌روند. دقت در طراحی و

ساخت این غلطک‌ها بسیار مهم است تا پروفیل‌ها با ابعاد دقیق و سطح صاف تولید شوند. این غلطک‌ها معمولاً از مواد با کیفیت بالا

ساخته می‌شوند تا دوام و کارایی طولانی مدت داشته باشند.

2. غلطک‌های مربوط به قالیشویی و آبگیری:

در صنایع قالیشویی، غلطک‌ها برای فشرده‌سازی و آبگیری فرش‌ها و قالی‌ها به کار می‌روند. این غلطک‌ها باید مقاوم در برابر

رطوبت و سایش باشند تا عملکرد مناسبی در فرآیندهای شستشو و آبگیری ارائه دهند. معمولاً از جنس‌های مقاوم در برابر زنگ

زدگی و خوردگی برای ساخت این غلطک‌ها استفاده می‌شود.

3. غلطک‌های نساجی، نخ و بافندگی:

در صنعت نساجی، غلطک‌ها نقش حیاتی در فرآیندهای تولید نخ و بافندگی دارند. این غلطک‌ها به تنظیم و هدایت الیاف کمک

می‌کنند و برای بهبود کیفیت نخ‌های تولید شده استفاده می‌شوند. غلطک‌های نساجی باید دارای سطحی صاف و صیقلی باشند تا الیاف

را بدون ایجاد آسیب هدایت کنند.

4. غلطک‌های کارخانجات کاغذ و مقوا سازی:

در تولید کاغذ و مقوا، غلطک‌ها برای فشرده‌سازی و خشک کردن خمیر کاغذ به کار می‌روند. این غلطک‌ها باید قادر به تحمل

فشارهای بالا و حرارت باشند.

5. غلطک‌های چاپ و لیبل ‌زن:

غلطک‌های مورد استفاده در صنایع چاپ و لیبل‌زن برای انتقال دقیق جوهر و رنگ به سطح مورد نظر طراحی شده‌اند. این

غلطک‌ها باید بسیار دقیق و دارای سطحی صاف باشند تا از انتقال ناهموار جوهر جلوگیری شود.

ما در مطالب مربوط به روکش غلطک پلی یورتان و همچنین مطلب مربوط به روکش غلطک سیلیکونی کامل و جامع ساز و کار آنها را نیز توضیح داده ایم.
برای مطالعه آنها می توانید روی لینک مربوطه کلیک بفرمایید.
روکش غلطک اصفهان ، در فروشگاه ما انواع و اقسام تولید شده و عرضه می شود. برای اطلاع از قیمت ها می توانید با شماره های موجود در متن یا فوتر صفحه تماس حاصل فرمایید.